1.1 制法

片碱的生产方法采用传统的间歇法锅式蒸煮30-50%液体烧碱经间歇式熬碱大锅蒸煮，在高温脱水浓缩成熔融状，熔融碱的NaOH含量大于99%，再经结片机冷却为片状。

1.2工艺流程说明

⑴间歇法锅式蒸煮

从外购的30-50%液体烧碱，经卸车装置把液碱打入原料贮罐，来自原料罐的碱用碱泵送入熬碱锅（进碱锅前锅内已撒入1KG硝酸钠）待锅内碱液达到液位时停泵。如此重复进行，分别把三联锅的后的各锅注满碱。再用碱泵将原料碱打入兑碱高位槽备用。锅内碱量符合液面要求后对熬制灶点火，通过煤燃烧产生的热量，对熬制前锅加热使碱液逐渐升温至沸点。碱液中所含水份不断被蒸发，以蒸汽的形式通过排汽烟囱放到厂房外，随着蒸发过程的不断进行，锅内液位不断下降，这时用总碱高位槽内存贮的碱液不断地向锅内兑入原料碱，保持熬制锅内液位符合液位要求，这种过程不断的延续，当锅内碱液温度达到约420℃时停止兑碱，当锅内碱液温度达到460℃时，停止向灶内加煤并封火，这时进行保温。碱液温度逐渐下降达到约400-410℃时，向锅内加入硫磺进行调色，调色后的碱液经约5-6小时沉降，用包装泵将碱打入片碱机，高位槽内的碱经流量控制流入片碱机弧形锅内，弧形锅内的碱经片碱机冷却成片后送入冷却滚筒进行二级冷却，使其温度≤100℃，从冷却滚筒出来的片状烧碱经人工成袋称重封口，成为产品。

在熬制锅直接用煤加热熬制的同时，产生较高温度的烟气依次进入后续预热锅Ⅱ、Ⅲ，对预热锅内的进行预热，同时碱液内水份也被不断蒸发。为保证锅液面也要向锅内间断兑入原料碱。当熬制好的熔融碱出料完毕后，预热锅内的碱依次递进倒锅。Ⅲ级预热锅空出后同样用碱泵打入原料碱至要求液位。这时检查各种设施若无问题，则熬制锅重新点火进行下一轮的生产。

⑵片碱制造

    来自蒸煮锅的熔融碱，通过成品分离槽流入片碱机下部的弧形碱槽。片碱机的冷却滚筒表面开有凹槽，滚筒下部浸入弧形槽的融碱中，冷却水引入轴承中心喷出，喷淋冷却滚筒的内表面，滚筒以1.5~3r/min的速度缓慢转动，其外表面凝结0.8~1.5mm厚的固碱层，不断被刮刀铲下，即为片碱，落入成品斗。

⑶冷却包装

热片碱从高位自然流动进入滚筒冷碱机，滚筒外表面喷淋冷却水，冷却片碱，经冷却的片碱在85-120℃后直接用人工称重法包装和缝口。